PERANCANGAN SISTEM DATA PENDUKUNG PADA IMPLEMENTASI SISTEM MANAJEMEN PERAWATAN BERBASIS KOMPUTER DI PT ENERGIZER INDONESIA :
Abstrak:
PT Energizer Indonesia adalah perusahaan manufaktur yang memproduksi baterai (dry cell) dengan ukuran kecil (AA), sedang (C) dan besar (D), baik untuk keperluan lokal ataupun ekspor. Perusahaan ini adalah Perusahaan Multi Nasional murni yang sahamnya dimiliki oleh Energizer Holding, Inc. USA.
Perusahaan dengan 900 karyawan ini sekarang merupakan perusahaan manufaktur baterai terbesar di antara perusahaan-perusahaan lainnya yang berada di bawah naungan Energizer Holding Inc, USA. PT Energizer Indonesia memproduksi baterai dengan merek Eveready dan private label seperti Wonder, Ultrex, Fuji, Sanyo yang secara rutin diekspor ke negara Amerika Latin, Kanada, Eropa, Afrika dan Australia.
Sebagai perusahaan padat modal (intensive capital) saat ini PT Energizer Indonesia telah memiliki sistem untuk melakukan prioritas dalam proses perawatan equipment yang dimilikinya yaitu berdasarkan Rating Index Maintenance Expenditure (RIME), selain itu perusahaan juga telah menerapkan Manajemen Perawatan Berbasis Komputer atau yang lebih dikenal sebagai Computerized Maintenance Management System (CMMS). CMMS ini dipergunakan sebagai alat bantu dalam proses pengaturan asset perusahaan dan perawatan mesin produksi beserta fasilitas pendukungnya. Keberadaan CMMS sangat berdaya guna pada proses perawatan. Meskipun demikian CMMS tidak dapat menyediakan data yang akurat dan terkini (update) untuk mengetahui kinerja mesin. Kondisi ini disadari oleh Bagian Engineering dan Bagian Perawatan, sehingga merasa perlu adanya suatu sistem pemantauan (monitoring) pada setiap mesinnya dengan memasang data collector.
Pada langkah awal sistem pemantauan tersebut dipasang pada Paper Liner Machine (PLM) yang digunakan untuk memproduksi raw cell dengan melakukan pemasangan data collector. Pertimbangan utamanya adalah karena mesin PLM memiliki indek prioritas RIME tinggi. Sistem pemantauan yang dipasang pada PLM sebagian besar memanfaatkan komponen yang telah ada di mesin, sehingga biaya untuk pembuatan sistem ini bisa ditekan semurah mungkin dengan hasil tetap optimal. Monitoring sistem terdiri dari perangkat keras dan lunak yang dapat menyajikan data dan informasi kinerja mesin PLM secara akurat setiap saat.
Dengan informasi ini dapat diketahui hubungan antara kinerja mesin PLM dengan periode waktu perawatan. Hubungan yang terjadi pada mesin PLM dapat disimpulkan bahwa terjadi perawatan yang berlebihan (over maintenance) pada mesin PLM. Dengan diketahuinya kondisi ini ternyata dapat terlihat adanya potensi penghematan biaya pada proses perawatan karena proses perawatan dengan benar dapat dilakukan pada saat yang tepat. Lebih lanjut keberadaan sistem data pendukung ini akan memberikan data history mesin yang akurat sehingga nantinya dalam melakukan proses improvement ataupun replacement akan didasarkan pada justification yang jelas dan tepat.
Melihat manfaat yang didapat dari keberadaan data pendukung ini maka akan lebih baik bila untuk semua mesin yang mempunyai index RIME tinggi untuk segera dilakukan pemasangan sistem pemantauan (monitoring). Untuk saat ini sistem data pendukung terpisah dari CMMS sehingga ke depanya perlu untuk dilakukan integrasi sistem data pendukung ke dalam CMMS.